Kao ključna komponenta opreme za javnu sigurnost, postupak oblikovanja za sudar izravno utječe na njihovu otpornost na utjecaj, trajnost i prilagodljivost instalacije. Trenutno, glavni postupci oblikovanja u sudarskom sudarskom sukobu uključuju lijevanje metala, oblikovanje ubrizgavanja i kompozitno oblikovanje materijala za kompresiju, svaki s vlastitim jedinstvenim karakteristikama i prikladnošću za različite scenarije.
Metalno lijevanje obično koristi aluminijsku leguru ili nehrđajući čelik, formirajući konstrukciju bollard -a kroz lijevanje pijeska ili preciznu matricu -. Ovaj postupak nudi prednosti u pogledu visoke čvrstoće materijala, što može podnijeti prolazna opterećenja visokih utjecaja vozila s brzinom, a istovremeno pružaju i izvrsnu otpornost na koroziju. Tijekom postupka lijevanja, temperatura kalupa i brzina hlađenja mora se strogo kontrolirati kako bi se izbjeglo pucanje uzrokovano unutarnjim koncentracijom stresa. Posljednjih godina, primjena vakuumske matrice - tehnologije lijevanja dodatno je poboljšala gustoću lijevanja, omogućujući kolačima sudara da održavaju laganu, a pritom povećavajući strukturnu stabilnost.
Ubrizgavanje oblikovanja, prvenstveno za plastične sudar, uključuje ubrizgavanje kompozitnog materijala polimera (poput modificiranog polipropilena ili najlona) u grijani kalup za postavljanje željenog oblika. Ovaj je postupak prikladan za veliku proizvodnju složenih oblika BOLLARDS -a, poput onih s reflektirajućim prugama ili znakovima upozorenja. Jezgra injekcijskog lijevanja leži u optimizaciji formulacije materijala, uravnoteženju otpornosti na utjecaj, otpornosti na vremenske uvjete i zahtjevima za okoliš. Neki visoki - krajnji proizvodi uključuju ojačanje staklenih vlakana kako bi se osiguralo da stupac održava žilavost čak i u niskim temperaturnim okruženjima -.
Kompozitno oblikovanje je tehnologija u nastajanju. To uključuje očvršćivanje više slojeva vlakana - ojačanih materijala (poput ugljičnih vlakana ili staklenog vlakana) matricom smole pod visokom temperaturom i visokim tlakom. Ovaj postupak stvara pad, koji kombinira visoku čvrstoću s niskom gustoćom, što ga čini posebno prikladnim za aplikacije koje zahtijevaju i opterećenje - nosivosti ležaja i estetike. Tijekom postupka lijevanja, kontrola predformiranja kuta polaganja i raspodjele tlaka ključna je za osiguravanje ujednačenih performansi u gotovom proizvodu.
Ukratko, izbor procesa oblikovanja padnja Bollard zahtijeva sveobuhvatno razmatranje okruženja namjeravane uporabe, proračuna troškova i funkcionalnih zahtjeva. Budući napredak u znanosti o materijalima i tehnologiji proizvodnje, inteligentni postupci oblikovanja (poput 3D ispisa i proizvodnje aditiva) mogu dodatno proširiti mogućnosti dizajna za pad i pružiti bolja rješenja za javnu sigurnost.